عبرتانه (سقوط اجسام و ریزش تونل)

 

در تمام جهان معادن جزء محیط های کاری بسیار مخاطره آمیز محسوب می شوند و کشور ایران نیز با دارا بودن معادن روباز و زیرزمینی از این قاعده مستثنی نبوده و جزء کشورهای با آمار حوادث معدنی بالا می باشد. عدم پیاده سازی صحیح و کامل الزامات و رفع عدم انطباق ها بدلیل تعهد و حمایت ضعیف مدیریت ارشد واحدهای صنعتی- معدنی، سطح پایین آگاهی و نگرش شاغلین بدلیل عدم آشنایی با مخاطرات بالقوه محیط های کاری، عدم برگزاری دوره های آموزشی مرتبط و منطبق با نیازسنجی آموزشی انجام گرفته ی واحد مربوطه در راستای تحقق سیاست ها و راهبردهای کلان و اسناد بالادستی باعث شده است تا علیرغم بهبود زیرساخت ها و بسترهای اولیه HSE واحدها،  پیامدهای ناشی از عدم توجه به مسائل  HSE  همچنان گریبان گیر واحدهای  صنعتی و معدنی باشد.

حادثه اول:
در یک واحد معدنی شن و ماسه، مدیرعامل شرکت تصمیم می گیرد تا زاویه ی ریزش محصولات از نوار نقاله در سنگ شکن را تغییر داده و به جهت دیگر منتقل نماید. برای این منظور، بوسیله ی بیل مکانیکی و لیف طنابی اقدام به بلند کردن یکی از نوارنقاله ها نموده و دو کارگر نیز بدون هیچ گونه لوازم ایمنی و حفاظتی بر روی کوبیت در حال مهار نمودن نوارنقاله با طنابی دیگر بودند که به دلیل فرسودگی، لیف طنابی پاره شده و در مرحله اول به دینام روی کوبیت و سپس به سر دو کارگر اصابت می کند. مصدومان به بیمارستان منتقل می شود.


حادثه دوم: در تونل کارگاه استخراج سنگ آهن، در شیفت عصر 2 نفر از کارگران مسئول حفاری در جبهه کار کارگاه در تونل مشغول عملیات چال زنی و لق گیری جبهه کار برای قرار دادن مواد منفجره بودند که سقف کارگاه ریزش کرده و 2 نفر از کارگران زیر آوار سنگ مدفون می شوند. فوراً عملیات امداد و نجات توسط کارگران حاضر در محل معدن شروع و به مرکز فوریت های پزشکی تماس گرفته می شود.

 

حادثه سوم: در یک واحد معدنی، در هنگام بارگیری سنگ لاشه توسط لودر به محفظه بار کامیون، یک تکه سنگ از بیل لودر جدا شده و بعد از اصابت به لبه کامیون به شخص راننده که در کنار لودر و کامیون ایستاده بود برخورد می کند و باعث شکستگی استخوان ترقوه می شود.

 

تجزیه و تحلیل عوامل بروز:

علت اولیه : 

حادثه اول: سقوط نوارنقاله
حادثه دوم: ریزش سقف تونل
حادثه سوم: برخوردسنگ لاشه

 

علت میانی:

  • استفاده از وسیله نامناسب برای  جابجایی نوار نقاله (استفاده از بیل مکانیکی بجای جرثقیل)
  • استفاده از تجهیزات کمکی معیوب(لیف طنابی فرسوده)
  •  بکارگیری راننده فاقد گواهینامه کار با ماشین الات معدنی
  • عدم توجه بر نحوه اتصال نقطه ثقل در حمل
  •  بار بارگیری غیرایمن و خارج از ظرفیت بیل لودر
  •  ایستادن راننده در منطقه خطر عملیاتی لودر

 

علل ریشه ای:

  • عدم نگرش و باور ایمنی  مدیریت شرکت به اولویت مباحث ایمنی
  • عدم تعهد مدیریت در حمایت و نظارت بر ایمنی مجموعه ی تحت پوشش
  • عدم برگزاری دوره های آموزشی

 

راه کارهای فنی پپیشنهادی:

  • ایجاد ساختار HSE در معادن به منظور شناسایی و ارائه راهکارهای کنترلی مخاطرات بالقوه و نظارت قاطعانه بر امور ایمنی معدن
  • برگزاری دوره ی آشنایی مدیران و مسئولین ارشد معادن با الزامات HSE 
  • تاکید بر انجام عملیات لق گیری به صورت منظم و دوره ای منطبق با ماده 232 آیین نامه ایمنی در معادن
  • نظارت دقیق و فعال بر انجام وظایف تعریف شده مسئولین فنی،ایمنی و سرپرستان معادن.
  • برگزاری آموزش های کوتاه مدت قبل از شروع کار (Tool Box Meeting )  
  • نصب علائم و تابلوهای هشداردهنده در محل عملیات بارگیری
  • استفاده از تجهیزات و ابزارهای استاندارد و ایمنی متناسب با نوع کار و ماهیت خطرات بالقوه

 

درس آموخته و پیام های کلیدی

مطابق آیین نامه ایمنی در معادن وزارت کار، تعاون و رفاه اجتماعی:
سرپرست هر قسمت از معدن موظف است در هر نوبت کار حداقل یکبار سقف، دیوارها، راهروها و وسایل نگهداری جبهه کار قسمت مربوطه را کاملاً بازدید و درصورت مشاهده عیب و نقص فوراً نسبت به رفع آن اقدام نماید. همچنین، در پایان هر نوبت کاری قبل از حصول اطمینان از استحکام کارگاه نباید محل کار
 را ترک نماید (ماده 202)

 

 

۰
از ۵
۰ مشارکت کننده

رمز عبورتان را فراموش کرده‌اید؟

ثبت کلمه عبور خود را فراموش کرده‌اید؟ لطفا شماره همراه یا آدرس ایمیل خودتان را وارد کنید. شما به زودی یک ایمیل یا اس ام اس برای ایجاد کلمه عبور جدید، دریافت خواهید کرد.

بازگشت به بخش ورود

کد دریافتی را وارد نمایید.

بازگشت به بخش ورود

تغییر کلمه عبور

تغییر کلمه عبور

حساب کاربری من

سفارشات

مشاهده سفارش